事例1：减少能源消耗，必须对胶管漏气进行处理！
生产焊接材料的工厂致力于减少能源消耗量，但空气配管用PVC胶管和竹节式管接头的连接部位容易发生漏气现象。由于设置部位繁多，必须进行分工作业，但因胶管夹的紧固方法会因作业者不同而出现差异，所以即使定期进行紧固，效果仍未见提高。
建议使用TOYOCONECTOR。防止漏气，同时可以降低压缩机的压力，并且减少用电量。另外，更无需进行紧固作业，这样问题就能迎刃而解！
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事例2：天花板的配管发生漏气，难于对胶管夹进行紧固……
在工厂中，为了便于调整公司布局，天花板一般采用金属配管，并从中用胶管将作业空气送入切削加工机器。因此，不可能定期对天花板周围进行紧固维修，所以常出现空气泄漏以及胶管脱落的现象。
TOYOCONECTOR使用金属接触，无需紧固，这样问题就能迎刃而解！同时接头不需维护便能防止空气泄漏，在节能方面纷纷获得好评，将会被用于其他工厂。
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事例3：配管使用10年以上，接头边缘频繁发生泄漏、脱落现象。
工厂约80%的空气配管都是PVC编织胶管，但因为配管已经使用10年以上，最近接头边缘频繁出现泄漏和脱落现象，所以必须迅速商讨应对方案。
工厂根据《节省能源法》的相关规定，必须尽量削减用电量，建议替换为接头不易脱落、不易泄漏的TOYOCONECTOR，这样问题就能迎刃而解！
事例4：担心胶管接头部位老化而出现漏水现象……
汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电，导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位，所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用，但是水槽位于第2层，担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化，导致泄漏。
建议使用TOYOCONECTOR，该产品不易泄漏，将因维修不足而导致的故障防范于未然，这样问题就能迎刃而解！
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事例5：更换胶管时，胶管夹完全生锈不能移动。
在工厂的设备中，安装设置时用竹节式管接头和胶管夹来紧固钢丝胶管。由于胶管每5年更换一次，所以更换的时候胶管夹因生锈而完全无法移动。另外，竹节式管接头很难插入钢丝胶管，一旦压瘪，则很难恢复。
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事例6：金属车削加工时，车削渣溅到胶管上，出现破洞！
金属车削加工时形成的高热车削渣溅到机器中的空气胶管，胶管便因此出现破洞。我们使用了硅胶管来防止破洞出现，但是十分繁琐，耗时费力。
使用耐火花、寿命长的TOPRUN胶管，便可使问题迎刃而解！